近日，岚图汽车宣布，将全面升级云峰工厂核心产线，全力冲刺每小时60台整车下线的产能目标。改造完成后，岚图汽车黄金工厂和云峰工厂合计将会达到每小时90台整车下线的产能，即平均每40秒，就有一台高品质岚图整车驶下生产线。

近年来，岚图汽车车间通过数字化、5G、人工智能及物联网等前沿技术应用，不断缩短新车生产周期、提升新品质量，形成了面向用户订单拉动的高度智能化、多车型柔性制造体系。其中，岚图云峰工厂已建成国内首条100%国产化新能源整车生产线，所有软件系统、硬件设备及控制规范均由国内自主研发制造，实现制造链自主可控。

据悉，岚图云峰工厂拥有全球领先的智能制造体系。冲压车间采用100%自动化钢铝混合柔线，零件装配精度误差严格控制在≤0.1mm；焊装车间采用点焊自适应焊接工艺，在行业内首次实现了电极帽修磨质量的在线数字化监控，实现焊点品质100%合格。涂装工艺中，采用机器人自动涂胶，确保8层漆面工艺完美落地。总装车间中，使用阿特拉斯伺服拧紧设备，对3600多个拧紧点进行全程管控，力矩精度高达0.01N·m，且关键参数10年可追溯，让每一处装配都精准无误。

2025年，岚图汽车全年累计交付150169辆，同比增长87%，完成了从20万辆到30万辆下线的跨越，成为首个达成30万辆下线的央国企高端新能源品牌。当前，岚图汽车订单量持续走高，为了确保高质高效地交付，自2025年7月以来，岚图汽车实施双班生产模式，黄金工厂与云峰工厂高效协同，产能节节攀升。

“此次改造升级，不仅是岚图在智能化、数字化制造领域的一次重要跨越，也将为2026年市场销量突破奠定坚实的产能基础。”岚图汽车总经理蒋焘表示，作为用户型科技企业，岚图将始终坚持以用户为中心，持续通过生产、技术、产品与服务等全方位升级，为制造业智能化、高端化、绿色化转型升级贡献更多力量。